防爆电机状况监测和调整如何帮助

当驱动器和驱动设备轴的中心线之间没有直线或共线时,就会出现失调。不正确的机器会导致设施中的各种麻烦,从昂贵的意外故障和增加的能源成本到灾难性的设备损坏。除了更高的能源账单,它们还可能导致潜在的安全担忧。因此,适当的轴对准对于在高速运行的旋转设备是必不可少的.

 

正确的轴对准提高了机器的运行寿命,为电动机提供了最有效的电力传输到驱动设备。通过优先安排适当的调整,而不是把它作为事后的考虑,组织不仅延长了他们的发动机的寿命,而且解放了他们的维护团队,专注于更重要的事情。确保所有设备都得到适当调整意味着更有效地使用人力、资源和更换,因为它们的部件持续时间更长。

 

也就是说,排列并不是一次性的事情,因为它们可以通过正常使用自然地随着时间的推移而改变。因此,重要的是利用条件监测来收集和分析保持适当一致所需的数据。

 

忽视不一致的后果

对电动机和其他重要机械进行不一致的更换所需的零件比对对的零件多,使它们在维护和转移其他地区的劳动力和零件方面更加耗时和昂贵。例如,失调可能会导致封口意外断裂,导致流体泄漏或对机器的其他部件造成损害。在发电机等设备中,沿其身体关节处损坏的密封可能无法在内部固定,需要专业人员 发电机大修 .有时,封条本身也可能是昂贵的替换。

 

此外,失调是导致诸如联轴器、轴承和轴等部件过度振动和过早失效的主要原因。这些故障可能导致其他组件的故障和提示计划外的停机时间。

 

虽然弹性联轴器比刚性联轴器具有更高的不一致容忍度,但它们仍然有限制和某些要求。因此,不应将其视为适当调整的替代品,即使是错误的耦合选择也会增加失败的风险。例如,对某一应用程序的失调过于容忍的联轴器可能导致不平衡的旋转或振动增加。

 

电动机容易受到三种类型的失调,即偏移/平行失调、角失调和组合失调,其中电动机轴同时经历平行和角失调。

 

实现和维护精确校准

理想的情况是,安装不应成为确保机器对准的目的;

 

新设备必须定期检查,以确定是否有任何调整,特别是如果它们是最关键生产设备的一部分。维护是收集校准数据的最佳时机,因为它可以为随着时间的推移改进校准提供见解。

 

例如,确定机器的可接受运行温度并在正常运行中记录它们是至关重要的,因为热会导致机器的膨胀和调整。请记住,不同的材料有不同的膨胀率和阈值。OEM数据通常与实际情况不同。因此,在确定温度基线时,如果有任何偏差的话,将会很突出。

 

安装后调整不是一个固定状态,可能会引起各种情况和因素,如负载、压力、振动或振动变化。状态监测可以在这些问题造成不希望的后果之前发现这些问题,振动监测特别有效。虽然热成像工具可以探测到像耦合器这样的深层部件变得太热,但它并没有揭示他们发现的原因。相比之下,振动数据提供了更好的资产健康状况,因为某些类型的振动和它们的位置可以精确定位问题。

 

成功的维护团队都利用状态监控来收集实时资产数据。所有类型的机器都需要在某一时刻进行维护干预,但是状态监控可以揭示出在故障发生之前发现潜在故障所必需的真知灼见。

 

使用状态监测传感器和分析软件

通过对机器状态的全面可见性,组织可以减少故障,避免停机。这就是条件监测方案的实施之处,这是实时跟踪资产健康状况和评估多件设备状况的一种成本效益高的方式,无需任何人亲自到现场。

 

有了软件和UOT传感器,观察机器状况随时间的变化和分析收集到的数据更容易。这些可以产生关键的见解,描绘出资产健康的全貌,从而能够有效地规划和确定优先次序。 电动机倒车 以及其他维护工作。否则,在需要更换废物材料和可以更好地分配到其他地方的劳力之前,先更换零件。

 

这种维护方法在减少花费的同时增加了正常运行时间,但在依赖维护时间表或发生故障后对故障作出反应时,情况并非如此。前者与实际资产状况不准确对应,也不能帮助团队快速发现进展问题。除此之外,即使定期进行预防性维护,仍可能发生重大故障。

 

另一方面,反应性维护团队无助于预防生产故障,而主动性维护团队则有助于预防生产故障。它们使机器保持在最佳状态,并确保高可靠性和效率,在很少或不中断的运行。随着状态监控对资产状况的实时了解,各组织可以利用其机器及其组件,这要归功于有计划的维修,在造成大规模破坏之前解决问题,大大减少计划外的停机时间。