焊接，是电机生产的关键控制要求
焊接是电机生产加工过程中非常重要的一个环节和过程，如电机壳体、电机铁芯、电机绕组等，会不同程度地涉及不同的焊接方法，Ms.参今天就与大家交流一些焊接方面的知识。
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电热合金的预氧化处理
电热合金之所以能承受高温，并具有一定的使用寿命，主要是因其在使用过程中，表面能不断形成一层较致密的氧化膜，对合金内部起到保护作用。
铁铬铝电热合金的氧化膜，其主要成分为氧化铝，呈浅灰色；镍铬电热合金的氧化膜，其主要成分为氧化铬，呈墨绿色。这些氧化膜的组织都很致密、熔点也很高。它们能很紧密地附着在电热合金的基体上，因而对内部基体起到很好的保护作用。
基于此原理，所以对那些在有害环境下使用的电热合金进行预氧化处理，即预先在其表面先形成一层氧化层，避免侵蚀性有害气体侵蚀基体组织。
当然这时应考虑有害气体与氧化膜是否会发生作用问题，也就是电热合金对气氛适应的问题。否则就不会起到保护作用，反而加速电热合金的破坏，缩短其使用寿命。
电热合金是指利用金属的电阻特性制作发热体的电阻合金。包括Ni-Cr系和Fe-Cr-Al系两类合金。广泛用于各种工业电炉、实验室电炉和家用电器的电加热元件。
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电热合金的焊接
● 焊接方法
电热合金由于其本身的特点故要采用不同的焊接方法，尤其铁铬铝电热合金在焊接过程中，较易出现晶粒长大而产生脆性，且不能用热处理的方法将其消除，故要求采用快速焊接，并尽可能增大焊接电流，以缩短焊接时间，即不使晶粒过分长大，以免焊接处脆断。
如果采用氩弧焊更好，采用直流电弧焊也可以。此外，为了限制受热范围，可采用间断焊接，每次只焊接一小段，中间留出一小段不焊，再焊第二小段。同样原因，焊缝的起点与终点须离材料末端约5mm，防止两端单股处过热脆断。焊好后如果不立刻使用，焊接部位须在800℃左右退火，以消除焊接应力。
乙炔气焊的焊接时间较长，易使晶粒长大，故须注意控制焊接时间。镍铬电热合金不像铁铬铝电热合金那样。晶粒易于长大，故对其焊接，采用电弧焊或者气焊都可以。
●焊接材料
焊接铁铬铝合金时须使用同样材料的焊条。在引出端也可用奥一402(Cr25Ni20）或石墨电极焊接。焊剂可采用50%硼砂加50%萤石粉（氟化钙)。焊好后表面残留的焊剂应清除掉。镍铬合金的焊接除了用同样材料焊接外，也可用不锈钢焊条进行焊接。
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焊接注意事项
为了降低引出端温度，减少电能损失，便于连接电源线，电热元件引出炉体外面的一端，一般不采用元件本身直接与电源线连接，而是另外焊接一段引出棒或引出带。引出棒或引出带的截面积一般采用大于或等于元件截面积的三倍。以使引出端的温度降到适当的限度。同时也便于组件之间及电源线之间的连接，焊接点、焊缝的截面积不应少于被焊接元件本身的截面积，以降低接触电阻及保证焊接的牢固性。
铁铬铝电热合金焊接后由于受热晶粒长大而变脆，故引出棒与元件间、元件与元件之间的焊接须采取适当的加强措施，防止安装时脆断。一般线状元件焊接用钻孔法和铣槽法。钻孔法是在引出棒末端钻一中心孔，插人合金线，在侧面的预留孔上进行焊接，使焊接所引起的脆性区全部埋在中心孔内。铣槽法比钻孔法简便，先在引出棒末端铣一槽口，把合金线放入，在槽边压出一刻痕，把线卡紧固定，然后焊接。带状元件则采用包焊法和夹焊法。夹焊法是用两块同样的带材夹在接头的两侧面，元件带边须高出夹片几个毫米，然后进行焊接。
镍铬电热合金的焊接：对于线状元件可以采用对焊法，对带状元件可采用搭焊法。
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