防爆电动机的保养
保养好您的电动机可以延长您的使用寿命，减少停机时间和生产力损失。适当的维护涉及良好的预防性维护计划，其中包括保留详细的记录，使操作员和工程师能够在问题发生之前发现模式并预测问题。通过主动维护设备，可以避免并在计划停机期间快速处理许多问题，从而将生产力损失降至最低。
保养您的电动机
您可以主动识别以下 5 个常见问题，以提高电机性能并延长其使用寿命。
#1 振动
振动是缩短电机整体寿命的最常见方法之一。它可能会损坏电机的其他部件并导致电气连接松动。振动对轴承尤其有害，它会降低轴承润滑减少摩擦的能力。即使是极少量的振动也会极大地缩短轴承的使用寿命。
检测振动
在中型到大型机器上，最好制定一个测试计划。这可以每 3-6 个月完成一次，具体取决于设备以及停机时间对您的价值。如果您有很多此范围内的电机，那么购买移动现场振动分析工具可能是个好主意。
振动的原因
轴承损坏
负载不平衡且排列不良
电源质量差
预防性维护
检查轴承的状况，必要时检修电机。
确保电机和负载安装牢固并正确对齐
检查电压和电流是否在铭牌规格范围内，并且相位是否平衡。
检查并紧固可能因振动而松动的电气连接。
#2 过热
电机过热是缩短电机使用寿命的最快方法之一，对绕组绝缘和轴承润滑尤其有害。
过热的原因
以较低速度运行电机也会导致发热问题。在全封闭风扇冷却 (TEFC) 和开放式防滴 (ODP) 电机中，冷却系统由轴装风扇组成。速度降低会导致电机上的气流减少和冷却损失，从而导致热量积聚。电机通常设计为以制造商设定的基本速度运行。低于基本速度运行的电机可能会降低冷却系统的效率。当电机低速全扭矩运行时，电机内部会迅速积聚热量。如果您打算以低于设计速度的速度运行电机，请参阅有关电机限制的手册。
轴承润滑在过热的情况下会分解。如果润滑不再能够保持轴承冷却并减少电机运行期间的摩擦，则可能需要更换非密封轴承中的润滑或更换密封轴承。
预防性维护
作为预防措施，您可能需要进行红外热成像测试。这可以捕获电机组件的红外能量，而不干扰电机运行。这使您可以在潜在问题造成损坏之前查明潜在问题的根源，无论是绕组问题还是机械问题。
让您的电机在建议的服务水平内运行。查看产品手册以了解特定场景。这些文件为您提供有关电机在标准、严酷或极端服务级别下可以运行多长时间的指南。
如果电机在负载下频繁停止和启动，请确保其配备软启动器或速度控制器，例如 VFD（变频驱动器），使其能够平稳加速，而不会吸收过多电流，从而在电机内部积聚热量。发动机。
保养您的电动机
#3 污染
根据电机的环境，它容易受到污垢、颗粒碎片和/或湿气的影响。这些污染物会干扰电机的冷却并损坏其轴承。
有些电机专门设计用于在更恶劣的环境下运行。它们的外壳可以应对环境中存在的危险。例如，全封闭式不锈钢电机专门设计用于在高度污染的环境中保持水分和污垢。
预防性维护
确保电机的环境清洁，通风口和风扇没有污垢和污垢堆积。
定期使用刷子或中等强度的压缩空气清洁电机外部，包括散热片。
检查触点、电刷、继电器和任何其他电气连接，确保它们不受污垢和其他污染物的干扰，并且没有腐蚀。
在运行和储存期间保持电机不受潮。湿气会导致腐蚀，从而损坏电机绕组、轴承和电气连接。不经常运行的电机尤其面临湿气积聚的风险，因为电机通风系统在不运行时无法阻挡湿气。
存放电机的任何部件时要格外小心，并确保在重新投入使用之前对其进行清洁。
#4 轴承
确保电机轴承始终按照制造商的规格进行适当润滑，并且密封轴承在达到使用寿命时必须更换。润滑轴承时，请勿填充过量，因为多余的润滑脂可能会在运行过程中喷出电机内部，污染绕组并干扰电气连接。
#5 电流和电压
为了最大限度地延长使用寿命，电机的电压和电流必须保持在正确的规格范围内。欠电压会导致电机运行不良，并可能在电机绕组中造成热损坏。在负载快速加速或负载突然变化期间可能出现的电流尖峰是电机内部热损坏的主要来源。如果您的电机使用强电流但遇到电流尖峰，请考虑使用软启动器或速度控制器，例如 VFD（变频驱动器）。这些控制器将安全地控制电机的电流，使其能够平稳加速，而不会消耗过多的电流，从而在电机内部积聚热量。
检测和预防
确保电机与电源连接牢固。如果连接不良，可能会出现电压骤降和尖峰。如果发现电压尖峰，可能需要线路电抗器来平滑它。如果电机电压始终低于电源电压，请检查是否存在长电缆、松动或不良连接，这些可能会导致电压下降。通过测量不运行时连接处的电阻或电机运行时的电压降，可以检测连接不良。如果您运行的是三相电机，请确保所有连接具有相同的电压和电流。